影响零件的耐磨性。
影响配合性质的稳定性。
影响零件的疲劳强度。
影响零件的抗腐蚀性。
影响零件的密封性。
对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时,测量---的一段足够短的长度,以---或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。(详见p134表5-1)
评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。
例如rz0.4、ra3 0.8、rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。





关于表面处理等级
1994 年 10 月,nace 和 sspc 发布了用于磨料清理的联合表面处理标准(这些标准大约相当于由初的瑞典标准发展而来的 iso 标准 iso8501-1so-
公布于 1988 年:
nace no.i/sspc-sp5“金属出白级喷砂” 相当于—sa3“喷砂至可见清洁金属”
nace no.2/sspc-sp10“金属近于出白级喷砂” 相当于—sa21/2“非常的喷砂清理”
nace no.3/sspc-sp6“工业级喷砂” 相当于—sa2“的喷砂清理”
nace no.4/sspc-sp7“刷除锈级喷砂” 相当于—sa1“轻喷砂清理”
sspc-sp1“溶剂清理” sspc-sp2“手动工具清理” sspc-sp11 “动力工具清理至裸钢”
sspc-sp8“酸洗” sspc-sp3“动力工具清理” sspc-sp11r “动力工具清理维修保养
其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般---行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸
2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,机械设备抛光,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等
3.用于喷丸的工艺有很多,铝件抛光,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,温岭抛光,零件热处理后表处等
4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多
5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正---的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,铸件抛光,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。
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