sa1轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,铜件抛光,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
sa2的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,打磨抛光,其残留物应是牢固附着的。
sa21/2 非常的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微。
sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。





气源的稳定性
别让喷砂机“------”,把气源比作喷砂机的---部位一点也不为过,铸件抛光,气压的大小可以直接影响喷砂加工的效果跟效率,所以,要---喷砂机---的正常运行,一定要有稳定的配套起源系统。
出砂的均匀度
出砂的均匀度首先跟气源有很大的个关系,砂材潮湿的话,也会造成出砂不均匀,镇江抛光,或者直接造成不出砂的情况。
喷砂距离、喷砂角度和研扫速度
喷砂嘴与工件表面的距离、角度是喷砂工艺里面一门很深的学问,实践中发现,距离和角度的变化,可直接影响到喷砂效果和效率,研扫速度也会影响到喷砂加工的效果和效率,这些与喷砂工的技艺和熟练程度有很大的关系。
喷砂处理实践证明,无论是在施工现场还是在装配车间,喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种油漆系统的---处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准,有标准图片参考,并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素,但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流,喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素;而对于离心力或机械喷射方法来说,喷射操作中的速率是非常重要的。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。
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