原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙,对涂料吸收量大,铸件抛光,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,机械设备抛光,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。





手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个st1、st2和st3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下:
st1—表示一般性手工和动力工具除锈,钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
st2—表示的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
st3—表示非常的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,慈溪抛光,除锈应比st2级更,底材表面应显出金属光泽。
喷砂具有切削浸染,但喷砂操作一般针对钢制材料,如果材料为铬含量不高于15%的材质较硬的合金钢,正常喷砂措置后,根基是不会去掉材料的。
铬的单质金属莫氏硬度是9级,刚玉砂的莫氏硬度是9级,石英砂的莫氏硬度是7级。一般的清理或涂装前措置,可选用100目的石英砂或200目的刚玉砂。
尺寸变大是因为经喷砂措置后的材料概况糙化,异形抛光,形成微观上的密密麻麻的峰谷状,将峰值研平后,初尺寸根基无变化。
如果在铝制等软质材料概况喷砂,是会去掉些许材料的。但如果对厚实的铸铝概况喷砂,可以过得附出力精采的氧化膜。
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