1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，不锈钢方管拉丝，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗双手和工件。
4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
5、处理尖角及边角时应---小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
化学(或电化学)的工艺流程：
除油***热水洗***流动水洗***除锈(10%---)***流动水洗***化学抛光***流动水洗***中和***流动水洗***转入下道表面处理工序
工作环境：传统抛光工艺工作环境---，抛光过程中产生沙粒，铁屑，方管拉丝，粉尘等，---污染环境；
加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，无锡方管拉丝，线速度可达50-80 m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。
铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；
适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工r弧，曲面等复杂型面抛光，化学抛光和电化学抛光的工艺流程可采用豪克能抛光工艺。
常规的多功能平面研磨机具有的功能，无非就是更换研磨盘了，使一台研磨机就达到粗磨、精磨、抛光三道工艺，根据不同需要配置合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘等不同的研磨盘、抛光盘及抛光垫或抛光布等，使抛出来的效果可以达到镜面，光洁度常可达到ra0.001um。
粗磨：用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层，方管拉丝，研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成铁盘来完成。
精磨：用于粗磨后工件的修复，磨掉粗磨时留下的线条，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用铜盘来完成。
抛光：用于精磨后线条修复，一般抛光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成锡盘或纯锡盘。
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