人们大都认为不锈钢是不会生锈的,其实不然,它和其它许---属一样,用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈,另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层,同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等,无锡去毛刺,一般情况下用机械的方法很难将它们除去,影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题,人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理,现分类如下:
1、机械研磨抛光:
a:砂轮抛光 b:喷沙抛光 c:研削抛光 d:挤压抛光
2、学研磨抛光:
a. 解化学研磨抛光 ; b. 化学研磨抛光
3、复合研磨抛光:





铜盘:适合于精磨,一般用于蓝宝石等工件的精磨;
锡盘:适合于精磨,一般用于陶瓷等产品的精磨;
不锈钢盘:用于精磨,一般用于对金属产品的精磨;
铁盘:粗磨,一般用于对铁,合金钢产品的粗磨;
树脂盘:粗磨,一般用于对塑胶,模具等工件的粗磨。
平面研磨机上如何选择磨盘对工件的加工效果起着决定性的作用,所以这是非常重要的技术指标。
磨盘的选用会影响哪些加工指标呢?
在单面机上磨盘会影响工件加工后的平面度,不锈钢去毛刺,粗超度,镜面效果等。
在双面机上磨盘除了会影响以上单面机的精度外,还会影响工件的平行度,这个非常重要。
机械抛光是什么?说白点就是用抛光机械打磨,不锈钢去毛刺方法,抛光。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面。根据物抛光物形状的不同抛光机械也不相同。对于形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带,形状复杂的零件用软抛光轮抛光。机械抛光对表面磨削量很小。难以抛光粗糙表面。这时需要预---行磨光,用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4μm。机械抛光时靠抛光用的微粉与磨面之间的作用来进行,一般在的抛光机上进行。抛光微粉是颗粒极细的磨料,它的粒度比试样磨光用的磨料更细一些,在抛光---的磨面上不会留下磨痕。主要原理是试样在抛光过程中同时产生两种不同的作用,一是滚压作用:抛光轮上的磨粒并不是很稳固地、嵌在抛光织布间隙里,压铸件去毛刺,而是很容易脱落出,甚至飞出轮外,当抛光盘转动时,这些抛光粉便可以在织物和磨面之间滚动,对需要磨削表面产生机械的滚压作用,使表面凸起的金属移向凹陷处,形成金属的流动作用。
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