原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,激光切割件喷砂报价,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。





喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度,激光切割件喷砂,代表性有两种:一种是美国85年制订“sspc-”;第二种是瑞典76年制订的“sa-”,喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:
sa1级——相当于美国sspc—sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。也叫做手工刷除清理级,sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。(或清扫级)
手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个st1、st2和st3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下:
st1—表示一般性手工和动力工具除锈,钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢,激光切割件喷砂多少钱,无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
st2—表示的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
st3—表示非常的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,激光切割件喷砂厂,铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比st2级更,底材表面应显出金属光泽。
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