(1) 施工时,各种喷砂装置、材料准备就绪后,启动空压机,压力调至5~6?k/cm2,打开阀门,向喷砂机送气,喷砂机操作者穿好防护衣调整通风,接通信号后打开开关,送风送砂,喷砂人员手持,将喷头紧贴工件,开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外,从一端向另一端依次进行。
(2) 每部位喷砂完毕(每个作业班完成工作量,长连续喷射时间不得超过8小时),金属表面除油除漆加工厂,关闭送砂,用压缩空气流吹开作业表面粉尘,检查。如不够合格,应标出缺陷部位,随即进行补喷,或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈,在100×100mm面积中95%的部分,呈现均一的灰色金属面,并具有一定的粗糙度,达到gb8923-88规范之要求,表面粗糙度达到60微米以上。
(3) 用压缩空气及刷子,金属表面除油除漆加工报价,清除喷砂残留的砂子甚至粉尘,---经处理表面的清洁。
(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈,应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕(超过6小时应进行二次喷砂),保护层喷涂压力要高,使涂层有较好的附着力和致密性,以适应下道涂覆前暴露在---环境中的腐蚀。
(5)喷砂机用砂为10~20目石英砂,喷砂效率为20~28m2/h,清理等级为sa2.5级。(焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm)。
(6)所用砂子,反复使用要进行回收筛选,消除细砂,余姚金属表面除油除漆加工,减少粉尘,提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时,应更换新砂咀。





可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时,表面粗糙度参数值也小,但也不存在确定的函数关系。
一般情况下,它们之间有一定的对应关系,设形状公差为t,尺寸公差为it,它们之间的关系可参照以下对应关系:
若t≈0.6 it,则ra≤0.05 it; rz≤ 0.2 it
t≈0.4 it,则ra≤0.025 it; rz≤ 0.1 it t≈0.25 it,则ra≤0.012 it; rz≤ 0.05 it
t<0.25 it,金属表面除油除漆加工,则ra≤0.15 t; rz≤ 0.6 t
零件表面的形貌可分为三种情况:
(1)表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平程度,其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。
(2)表面波纹度:零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50~1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声,---是对旋转零件(如轴承)的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定。化组织第57技术正在制定表面波纹度有关。
(3)形状误差 :零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。

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