完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后,机械设备抛光, 需与图样上给定的---比较, 以判定其是否合格。---值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过---值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。
超过---值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时,苏州抛光, 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的---值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时,抛光加工,均默认为应用 16%规则( 例如 ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时, 则应用大的规则( 例如 ramax0.8)






评定参数的选择:如无特殊要求,一般仅选用幅度参数。优先选用ra值,因为ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外:
当表面过于粗糙(ra>6.3μm)或过于光滑( ra< 0.025 μm )时,可选用rz,因为此范围便于选择用于测量rz的仪器测量。
当测量面积很小时,如刀具的刃部、仪表的小元件的表面,不锈钢抛光加工,可选用rz值。

喷砂处理实践证明,无论是在施工现场还是在装配车间,喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种油漆系统的---处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准,有标准图片参考,并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素,但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流,喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素;而对于离心力或机械喷射方法来说,喷射操作中的速率是非常重要的。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。
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