除锈表面宜采用喷砂除锈,除锈表面应达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>(gb8923-88)中规定的sa2.5级,除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色,无灰尘,油污,氧化皮,锈迹,其表面粗糙度达到60μm以上。表面清洁度采用标准照片比对,而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用bresle测试方法,将bresle试片贴于喷砂后钢材表面,将蒸馏水注入塑料薄膜,水会溶解可溶性盐份,然后重新得到水的样品,通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份,测量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标,用μs为单位,电导率可以通过计算,转换成相应的表面盐份含量。(表面的盐份是为危险的,会促使产生渗透性起泡,一定要用蒸馏水取样,若喷砂后钢材表面很快变黑,说明有大量盐份存在,应该用高压淡水冲洗)





(1) 施工时,各种喷砂装置、材料准备就绪后,启动空压机,脱漆除油漆,压力调至5~6?k/cm2,打开阀门,向喷砂机送气,喷砂机操作者穿好防护衣调整通风,接通信号后打开开关,送风送砂,喷砂人员手持,将喷头紧贴工件,开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外,从一端向另一端依次进行。
(2) 每部位喷砂完毕(每个作业班完成工作量,长连续喷射时间不得超过8小时),关闭送砂,用压缩空气流吹开作业表面粉尘,检查。如不够合格,应标出缺陷部位,随即进行补喷,或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈,在100×100mm面积中95%的部分,呈现均一的灰色金属面,并具有一定的粗糙度,达到gb8923-88规范之要求,表面粗糙度达到60微米以上。
(3) 用压缩空气及刷子,清除喷砂残留的砂子甚至粉尘,---经处理表面的清洁。
(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈,应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕(超过6小时应进行二次喷砂),保护层喷涂压力要高,使涂层有较好的附着力和致密性,以适应下道涂覆前暴露在---环境中的腐蚀。
(5)喷砂机用砂为10~20目石英砂,喷砂效率为20~28m2/h,清理等级为sa2.5级。(焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm)。
(6)所用砂子,反复使用要进行回收筛选,消除细砂,减少粉尘,提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时,应更换新砂咀。
喷砂加工的范围包括有金属表面处理,金属除锈,五金除锈,不锈钢材料喷砂,材料喷砂、五金除油漆,五金件除焊,脱漆除油漆厂,抛丸,脱漆除油漆,玻璃喷砂,塑胶喷砂,脱漆除油漆多少钱,铝合金喷砂,锌合金喷砂等配件的外表面等各方面的处理。在喷砂加工过程中使用的磨料也是不同的。
不锈钢喷砂:一般需要了解不锈钢是什么样的面板,有抛光面合金钢丸,拉丝面。
亚克力:为使金属表面有---的清洁度和粗糙度,要对金属结构表面进行除锈等喷砂工艺预处理。所以除锈的工作是很重要的。由于水工金属结构的各有不同,如体积大、施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法进行喷砂加工。
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