喷砂加工喷砂的应用范围：
1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时---提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
4.光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升---。
5.模具处理：模具表面光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，---模具度。
6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
7.---品返工：产品---覆盖层去除，表面---着色及印字的去除。
8.强化：增加金属件表面硬度，有哪些酸洗厂家，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。
9.刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。
10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
磨料的选择，这些都是根据客户的磨料进行喷砂，但是有的客户不懂用什么砂喷，那么我们会按客户要求磨料供客进行喷砂加工。
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果---的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，不锈钢酸洗厂，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，酸洗厂，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
喷砂设备在使用过程中的安全问题和怎么样才能避免这些不安全问题，一要检查喷砂机的接头，喷砂设备的各个接头处（气管、砂管接口等等）一定要安装结实，钢管酸洗厂，连接---。在操作过程中也要经常检查气管、砂管的磨损状况，如果出现---磨损状况一定要即时更换。再着就是在操作过程中千万不要对着人。还有就是在修理喷砂设备的时候一定要停掉机器，放完空气，然后打开盖子。操作人员在过程中一定要穿戴喷砂服、喷砂头套、喷砂手套，防止高压气流喷射沙粒对身体的意外---。
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