1、喷砂加工设备尽量接近工作，电解抛光厂，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；
2、喷砂加工软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3、为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
4、视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；
5、在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的、效率等对料气比及时进行调整；
6、表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂，只要不是---小的箱体都可以把放进去打干净。压力容器的配套产品封头就是采用喷砂加工处理方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.，还有一种加工方式就是利用水作载体带动金刚砂来加工零件的。喷砂加工多用于形状复杂物件，手工除锈效率不高，铝合金电解抛光厂，现场环境不好，除锈不均匀等情况。抛丸加工是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，电解抛光厂，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸加工通常多用于铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
无锡喷砂加工厂在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，不锈钢电解抛光厂，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20，则喷砂覆盖率为80。残留只有2，即覆盖率为98时，可视为全部淸除，此时就有一个所需的时间。若达到400的覆盖率，就需要所需时间的四倍。影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷砂加工的喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。
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