1、假如聚酯树脂含量低(填料量过大),有用成膜物质少,固化过程中会形成涂层交联不完整,固化后涂层会发脆,碰到外力涂层就会零落。
2、聚酯树脂由缩聚反应逐渐聚合而成。严格管制缩聚工艺(管制升温速度和缩聚反应晚期的真空度)可获得分子量呈正态分散的品---的产物。
3、适量的增加量对附着力不会发生较大的影响,但假如运用大量,抛光,则会减小砂纹涂层的表面张力。
4、由于混入的这些库存粉或收回粉很可能已发生预交联反应而已始末期,使得喷涂的砂纹粉中不同原料的比例依然偏离了正常新粉配方,二者夹杂运用时,会使涂层的润湿功效变差,涂料不能渗到底层砂纹涂层的孔隙中。
5、固化温度低或时光短,要紧影响聚酯树脂与固化剂(tgic或haa)之间的交联反应,固化后涂层柔韧性差且附着力变差。
6、当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时光拉长时附着力变差。主要是在这两种状况下,部分涂料发生碳化,要紧影响涂料分子之间的交联。





有人认为,抛光价格,喷出的磨料多一些,清理效率就会高一些,这种认识是错误的,因为混合比偏高会使工作压力下降。简单地来说,当磨料喷出过多时,压力不---推动过量的磨料,就会导致磨料因压力不足,流速过慢,终导致砂管堵塞,得不偿失
并且喷砂加工加入的磨料应该有正确的粒度分布范围,磨料颗粒的大小上线不能超过某一值,下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒,而且数量多,那么大颗粒磨料在喷砂管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒,喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多,导致喷砂软管堵塞。
1、工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料强度和硬度、喷砂直径、喷砂角度和速度。在其他条件相同情况下,不锈钢管内外精抛光,喷砂机喷砂直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗植度值就变小;喷砂机切向速度越大,喷砂对表面研磨作用就越大,表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影响因素之一,铜件抛光,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙。
2、喷砂强度
影响喷砂机喷砂强度工艺参数主要有:喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂机喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞动量越大喷砂强度就越大。---价格低的成都喷砂机喷砂强度需要一定喷砂时间来---,经过一定时间喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加。
3、喷砂覆盖率
喷砂机覆盖率是在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜下观察残留涂层在表面所占的比例。在相同喷砂流量下,成都喷砂机喷嘴与工件距离越长、喷射角度越小、喷砂直径越小,达到覆盖率要求时间就越短。
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