完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后，常州抛光， 需与图样上给定的---比较， 以判定其是否合格。---值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时， 当被检表面测得的全部参数值中， 超过---值的个数不多于总个数 16%时， 该表面是合格的。
超过---值有两种含义: 当给定上限值时， 超过是指大于给定值; 当给定下限值时， 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时， 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的---值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时，铝件抛光，均默认为应用 16%规则( 例如 ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时， 则应用大的规则( 例如 ramax0.8)
车间预上底钢结构 在车间经过自动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构，厚板表面抛光，在施以后的保护性油漆系统前，通常需要进行特殊处理。所有损伤区域，不锈钢管抛光，会继续生锈，这些区域必须被重新喷砂处理，或用手工方法清洁至可接受的标准。在施以油漆体系前，通常需要重新喷砂处理，这需要在所有可能的场合做具体的规定。这种处理方法也通常用于焊接及焊接前无法上底漆的钢结构连接部分。
评定表面粗糙度的基准线，有以下两种：
轮廓的小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为小。
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
即：f1+f2+…+fn= g1+g2+…+gm
轮廓参数，与gb/t 3505标准相关的参数有：
—r轮廓（粗糙度参数）；
—w轮廓（波纹度参数）；
—p轮廓（原始轮廓参数）。
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