比较法:将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较,抛光拉丝,多用于车间,评定表面粗糙度值较大的工件。
光切法:利用光切原理,用管显微镜测量。 常用于测量rz为0.5~60μm。
干涉法:利用光波干涉原理,用干涉显微镜测量。可测量rz值。
针描法:用触针划过被测表面,把表面粗糙度轮廓放大描绘出来,通过计算处理直接给出ra值。





轮廓参数( 由 gb/t35052000 定义)
图形参数( 由 gb/t18618- 2002 定义)
支承率 曲 线 参 数 ( 由 gb/t18778.2- 2003 和 gb/t18778.32006 定义) 。
其中轮廓参数是我国机械图样中目前常用的, 轮廓算术平均偏差 ra、轮廓高度 rz 中的两个高度为多。粗糙度轮廓也称 r 轮廓。
有人认为,喷出的磨料多一些,清理效率就会高一些,这种认识是错误的,因为混合比偏高会使工作压力下降。简单地来说,当磨料喷出过多时,金华抛光,压力不---推动过量的磨料,就会导致磨料因压力不足,流速过慢,终导致砂管堵塞,抛光加工,得不偿失
并且喷砂加工加入的磨料应该有正确的粒度分布范围,磨料颗粒的大小上线不能超过某一值,下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒,而且数量多,那么大颗粒磨料在喷砂管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒,喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多,导致喷砂软管堵塞。
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