由于原理不同,两种方式所呈现出来的优劣势各不相同,对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨,上下两个研磨盘行相互研磨,然后对工件进行研磨,三者分别有不同的研磨轨迹,工件研磨终是三种运动
轨迹的结合。运动轨迹比较复杂,不会发生重合,所以随着时间的增加,表面处理厂家,工件的两个表平面平行度逐步提升,终能达到非常高的平行度。
相对而言,在固结研磨中,研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度,但是由于工件是粘贴在磨盘上的,粘贴剂有一定的厚度和误差,这将一定程度影响工件的平行度。而且,固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合,工件外侧的线速度大于内侧线速度,外侧研磨量比内侧研磨量要大,表面处理,随着时间的增加,很容易导致工件内凸外陷,所以工件的平行度误差相对也较大。





常见镜面不锈钢分为6k、8k、10k这三种。一般是普通抛光,普通6k,精磨8k,强精磨10k效果。相同厚度的一般无太大差别,10k镜面更亮;厚度越厚,效果越差,加工费用也越高。
要达到不锈钢平面抛光镜面效果,表面处理价格,一般我们分三大步:粗抛,半精抛,精抛
粗抛:一般自动平面研磨抛光机都使用硬质的磨盘,如铜盘,铁盘。主要功能是通过磨盘转动,利用磨盘和研磨液物理及化学作用使平面的不锈钢产品平面度达到相对的一致,行业话是开粗
精抛:一般使用比较软性的研磨耗材和颗粒比较细的研磨液进行研磨,达到收细粗抛的纹路,这步很重要,因为纹路的大小会影响抛光的镜面效果
精光:精抛通常是用细软的耗材配抛光液进行收光以达到镜面效果,不同的效果所需的耗材及加工的时间等不同
不锈钢镜面抛光加工要怎么样才能够达到镜面效果呢?没关系,今天小编就来给大家,具体的说说,感兴趣的朋友不妨一起来看看吧。
在金属表面处理过程中,不锈钢平面研磨抛光要求达到镜面效果是常见的,要求也是各有不同的,如果想获得高的抛光效果,
重要的是有好的自动平面研磨抛光机,抛光耗材和相应的配套抛光方案和熟练的操作人员。
而整个抛光要求重要的还是抛光的程序,抛光程序在我们要看前期工件加工的情况,在抛光前他的胚件的粗糙程度。如机械加工,表面处理,电火花加工,磨加工,铸件加工等。
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