西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名,在<淮南子>中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的,然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮(抛光)的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术,这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术,也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后,人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转,并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度,并且可以节省人力。随着机电业的发展,这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。





到2000年开始,设备外壳抗指纹加工,抛光技术在有了重大的变革。不少企业开始研究自己的抛光产品,到了2006年的时候,更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。先开始的技术还是平面抛光技术,因为市场对平板玻璃的需求,激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜,眼镜等圆面产品的市场,使得球面,设备外壳抗指纹加工厂家,圆面抛光机的产生。这些中等抛光设备是批自主研发生产的设备,也是抛光技术一次重大的飞跃。同时,抛光耗材的兴起,也---的支持了抛光设备的发展,抛光工艺的延续得到了保障。
至今,抛光技术在我国已经达到了,各种抛光设备在都有生产,比如:超声波抛光机,滚筒式抛光机,双面抛光机,平面抛光机,离心式抛光机,振动抛光机.....在技术方面,抛光的精度已经接近国际水平,但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。机械自动化这块,也在全速跟进,设备外壳抗指纹加工,期望在未来5年内能达到标准。
敏化现象。不锈钢因含有cr在表面形成氧化铬薄膜,失去化学活性,称为钝化状态,但奥氏体系若经过475~850℃温度范围时,c会与cr结合生成碳化铬(cr23c6)析出在晶体边界,因此晶界附近的cr含量大减,成为贫cr区。此时,其耐腐蚀性会降低,对腐蚀环境---敏感,故称为敏化现象。敏化现象在氧化酸的使用环境容易腐蚀,此外还有焊接热影响区和热间弯曲加工区。其---方法有:
a) 在475~850℃温度范围升降时,迅速通过,让cr没有足够的时间和c结合,无法析出碳化铬。
b) 对已经发生敏化现象的不锈钢施以高温固溶化处理,加热至---使碳化铬分解的温度(1040~1150℃),然后急速冷却,使碳化铬来不及析出。
c) 选用低碳型不锈钢加入304l、304ln、316l、316ln、316j1l、317l、317ln,使cr无法与c结合。一般c含量在0.05%以下,焊接便不会产生晶界腐蚀,但须---注意清洁,避免油污等含c物质的污染。在含氢氧酸的混合酸中使用,c含量在0.03%以下。
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