a既没有定义默认值也没有其他的细节，尤其是
——无默认评定长度；
——无默认取样长度；
——无“16％规则”或“大的规则”。
b在gb/t 3505-1983和gb/t 10610-1989中定义的默认值和规则仅用于参数ra，ry和rz（十点高度）。此外，gb/t 131-1993中存在着参数代号书写不一致问题，标准正文要求参数代号第二个字母标注为下标，但在所有的图表中，第二个字母都是小写，而当时所有的其他表面结构标准都使用下标。
新的rz为原ry的定义，打磨抛光，原ry的符号不再使用。
d表示没有该项。
本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用 iso8501-1：1988 < 涂装油漆和有关产品前钢材预处理—表面清洁度的目视评定—一部分：未涂装过的钢材和清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级>。
本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及清除过原有涂层的钢材表面除锈后的分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
除锈表面宜采用喷砂除锈，除锈表面应达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>（gb8923-88）中规定的sa2.5级，除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色，抛光，无灰尘，油污，氧化皮，锈迹，抛光厂，其表面粗糙度达到60μm以上。表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用bresle测试方法，将bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份，测量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标，用μs为单位，电导率可以通过计算，转换成相应的表面盐份含量。（表面的盐份是为危险的，会促使产生渗透性起泡，一定要用蒸馏水取样，若喷砂后钢材表面很快变黑，说明有大量盐份存在，应该用高压淡水冲洗）
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